모든 제조 산업은 특정 작업에 대한 솔루션을 찾는 여러 가지 방법을 가지고 있습니다. 이는 원자재를 절단할 때에도 마찬가지입니다. 많은 상점에서 찾을 수 있는 두 가지 인기 있는 방법이 있습니다. 즉, 워터젯과 플라스마 커터입니다.
두 기계 모두 특정 소재를 빠르고 쉽게 절단하는 능력으로 유명합니다. 하지만 모든 기계와 마찬가지로 이 두 기계도 다른 점이 있습니다.
워터젯 절단기의 작동 원리에 대한 간략한 설명 안산손세차장:
워터젯은 물의 혼합물에 의존하고 주어진 경로를 따라 재료를 분해하는 절단 시스템입니다. 고속 침식으로 가정할 수 있습니다. 연마재는 라인을 통해 혼합 튜브로 공급되어 물 공급원을 만나 엄청난 압력으로 분사됩니다. 50,000psi 이상을 가하고 세라믹 노즐 끝에서 절단 스트림을 형성한 다음 관련 CNC 소프트웨어에서 결정한 경로를 따라 이동합니다. 재료의 유형과 두께에 따라 속도가 다릅니다.
이제 플라즈마 절단 작업에 대해 이야기해 보겠습니다.
플라스마 커터는 가스와 전기를 사용합니다. 가스는 고압으로 좁은 개구부를 통과하여 노즐을 통과하는 전기 아크와 접촉하는 지점에서 반응을 일으키고, 가스는 네 번째 물질 상태인 플라스마에 들어갈 정도로 가열됩니다. 플라스마는 높은 속도로 녹을 만큼 뜨거워서 과도한 재료가 날아가 비교적 깨끗한 절단이 이루어집니다. 교체하기 쉽고 정밀한 절단을 하는 데 도움이 되는 Hypertherm 부품, esab 플라스마 커터 부품을 온라인에서 사용하세요.
재료의 종류와 두께에 따라 다양한 가스를 사용할 수 있습니다.
이 글에서는 워터젯 절단과 플라즈마 절단의 차이점을 알아보겠습니다.
1. 품질:
플라스마 커터는 설정에 따라 +/- .01″- 0.30″의 정확도로 많은 강철을 매끄럽게 절단합니다. 재료 두께가 증가하면 플라스마가 원치 않는 슬래그를 생성하지 않고 모든 재료를 녹이는 데 어려움을 겪기 때문에 절단이 덜 깨끗해집니다.
워터젯은 더 정확한 기계이며 광범위한 재료와 두께에 걸쳐 고품질 절단을 생성합니다. 워터젯은 +/- .005″의 허용 오차를 유지할 수 있으며 추가 액세서리를 사용할 수 있습니다. 테이퍼를 최소화하여 정확도를 더욱 높일 수 있습니다. 속도는 표면 마감을 개선하기 위해 조정될 수 있으며 종종 2차 가공의 필요성을 제거합니다.
2. 유지 관리:
워터젯은 지속적인 유지관리가 필요합니다. 워터젯 부품은 지속적인 압력을 받기 때문에 고장률이 매우 높습니다. 교체 부품과 재조립 키트가 필요하고 비쌉니다. 워터젯 탱크는 시간이 지남에 따라 연마제로 채워지므로 정기적으로 펌핑할 수도 있습니다. 일부 매장에서는 기계에 값비싼 폐기물 관리 시스템을 장착합니다. 반면 다른 매장에서는 밴터 트럭에 의존하거나 잉여분을 삽으로 퍼내어 가넷을 만듭니다.
반면, 플라스마 절단은 작동에 필요한 가스를 제외하고는 유지 관리가 덜 필요합니다. 소모품과 구성 요소가 덜 고장날 수 있습니다. 예방적 유지 관리가 중단 없는 플라스마 생산의 핵심이 됩니다. 이는 필수 품목의 적절한 청소 및 정렬에 도움이 됩니다. 성능에 따라 이를 확인해야 합니다.
3. 재료:
플라스마 커터는 절단할 수 있는 재료에 제한이 있습니다. 주로 강철에 유용하지만 특정 재료는 적절한 설정으로 스테인리스와 알루미늄을 절단할 수 있습니다. 전도성 재료는 플라스마에서 잘 절단되지 않습니다. 재료의 두께도 플라스마 절단 성능에 중요한 역할을 합니다. 품질은 두께가 ½”인 모든 것에서 시작됩니다.
반면, 워터젯을 사용하면 모든 유형의 재료를 절단할 수 있습니다. 단단한 강철에서 나무, 플라스틱과 같은 더 부드러운 재료, 심지어 빵이나 케이크와 같은 식품까지. 워터젯 재료는 두께에 제한이 없기 때문에 최대 10인치 두께의 강철을 절단할 수 있습니다.
결론:
비즈니스에 적합한 절단 재료를 선택할 때, 두 가지의 주요 차이점을 알고 그 중에서 가장 좋은 것을 선택하는 것이 중요합니다. 따라서 구매하기 전에 각각의 주요 차이점을 알고 있어야 합니다. Hypertherm 부품이 있는 플라즈마 절단기, esab 플라즈마 커터 부품을 온라인에서 사용해 보세요.