기업가로서, 당신은 새로운 아이디어와 혁신을 실험하는 것을 꺼리지 않을 것입니다. 전통적이고 진부한 제조 과정에는 제약이 없는 것은 아닙니다. 언젠가는 평범한 과정과 절차에서 벗어나고 싶어할 것입니다. 대신, 3차원 인쇄의 정교한 기술을 사용하여 컨셉트 설계 및 제조의 전체 프로세스를 안내할 수 있습니다 폰테크.
당신이 소유한 부문은 제트 엔진이나 알루미늄 부품을 생산할 수 있습니다. 제조 공정을 안내할 프로토타입이 필요합니다. 여기서 3D 프린팅 뷰로 서비스의 참여가 큰 차이를 만듭니다.
추가된 이점
공정을 관리하려면 프린터만 있으면 됩니다. 수동 제작 공정은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다. 하지만 이제 기술이 그렇게 할 수 있는 기회를 제공하기 때문에 두 가지 비용을 모두 줄일 수 있습니다. 생산된 프로토타입은 차례로 창의성을 북돋우어 실제 제조 공정을 체계적으로 간소화할 수 있습니다. 하지만 디지털 인쇄 및 프로토타입 제작의 미묘한 뉘앙스를 처리할 리소스가 없을 수도 있습니다. 따라서 전문성과 혁신을 위해 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다.
자세한 내용은 http://www.iannone3d.com/services/ 에서 확인하세요.
낭비는 일어나지 않습니다
제조 공정은 이전보다 더 첨가적이고 정밀해졌습니다. 이를 위해 다시 3D 프린팅 기술에 감사해야 합니다. 부품을 제작하려면 재료가 필요합니다. 하지만 이전에는 수작업으로 제작하는 동안 재료를 낭비했습니다. 알루미늄 제품을 만들었다면 공정에서 상당한 양의 폐기물이 발생했을 것입니다. 하지만 소프트웨어 중심 접근 방식을 사용하면 상황이 다릅니다. 그 이유는 이 개념에는 용융이 필요하지 않기 때문에 폐기물로 재료가 낭비되지 않기 때문입니다. 이 기술은 부품 제작을 용이하게 하지만, 그러기 위해서는 최소한의 재료만 사용해야 합니다.
비용 효율적인 옵션
따라서 제조업체로서, 특히 재료에 지출하는 총 비용을 줄일 수 있습니다. 불필요하게 원자재에 지출할 필요가 없습니다. 기술의 힘을 사용하면 증가하는 단위 비용도 상당히 줄어듭니다. 전통적인 제조 공정을 사용하여 제품을 간소화하면 상당한 양의 투자를 해야