금속이 원하는 모양과 크기를 갖기 위해서는 모양을 만드는 것뿐만 아니라 성형도 해야 합니다. 여기서 레이저 커팅이 등장합니다. 정확하고, 빠르고, 정밀합니다. 오늘날 금속을 절단하는 유행 방식이라고 할 수 있습니다. Precitec 레이저 부품과 같은 양질의 레이저 부품을 적절히 사용하면 레이저 커팅 프로세스를 효과적이고 효율적으로 만들 수 있습니다. 하지만 속담처럼 동전에는 양면이 있습니다. 마찬가지로 모든 프로세스에는 장단점이 있습니다.
먼저 그림의 밝은 면을 살펴보겠습니다. 장점은 다음과 같습니다.
레이저 절단 공정의 장점
이름에서 알 수 있듯이 레이저 커팅은 빠르고 정확합니다. 다른 전통적인 커팅 방법과 비교했을 때 자동화되고 빠릅니다.
이 활동이 기계적이라면 물리적 손상을 피할 수 있습니다. 절단 위험이 강했던 예전 방식과는 달리요.
우리는 이 공정의 도움으로 복잡하고 날카로운 절단을 얻습니다. 그들은 정확하고 원하는 대로 어떤 모양과 크기로든 성형할 수 있습니다. 레이저 절단이 많은 산업에서 선호되는 이유입니다.
레이저 절단은 기계적인 과정이므로 금속 간 오염 가능성을 피할 수 있습니다.
열이 금속을 자르는 무기가 되는 전통적인 공정에서 금속의 가장자리는 보통 어느 정도 변형됩니다. 그것은 당신에게 미세한 가장자리 금속 절단을 제공합니다.
이 공정은 다른 전통적인 방법보다 금속을 절단하는 데 필요한 에너지가 적습니다.
이제 동전의 다른 면으로 넘어가 봅시다. 그렇습니다. 함정은 아래와 같습니다.
레이저 절단 공정의 단점
레이저 절단은 날카롭고 정밀하지만, 다른 방법에 비해 많은 양의 에너지를 소모합니다.
레이저 절단에 사용되는 레이저 빔은 다루기 어렵습니다. 실수는 인간의 몫이지만 온도가 유지되지 않으면 금속에 치명적인 손상을 입힐 수 있습니다.
레이저 빔은 근로자에게 상처를 입히면 극심한 고통을 유발할 수 있습니다. 치유하는 데 더 오랜 시간이 걸리는 화상을 일으킬 수 있습니다.
아직 두꺼운 금속을 절단할 수는 없습니다.
이런 절단 과정은 모든 금속에 적용 가능한 것은 아닙니다.
우리는 레이저 커팅의 장단점에 대해 약간 알고 있습니다. 하지만 그것이 모든 기능을 어떻게 수행할지 알고 있나요? 여기서 안내해 드리겠습니다!