레이저 커팅은 여러분 모두 알다시피 편리함, 용이성, 그리고 출력 품질로 인해 절단의 필수 공정이 되었습니다. 제조업체가 이 형태의 레이저 커팅을 받아들이자마자 다양한 유형의 레이저 커팅 기술이 뒤따랐습니다. 플라스마 커팅, CO2 레이저 커팅, 파이버 레이저 커팅은 널리 사용되는 금속 절단 기술 중 일부가 되었습니다 제주렌트카.
오랫동안 파이버 레이저 커팅 머신은 제공하는 이점의 수로 인해 상당한 명성을 얻었습니다. 많은 유지 관리를 요구하는 Co2 레이저 머신과 비교했을 때 더 나은 것으로 입증되었습니다. 레이저 가스, 빔 전달 벨로우즈 및 미러 뒤에 소요되는 비용도 감소했습니다. 그뿐만 아니라 전반적인 생산성 속도도 증가했습니다.
파이버 레이저를 위해 Mazak 또는 Bystronic Laser Parts에 투자해야 할 때가 있지만, 그들이 제공하는 출력 종류로 볼 때 가능성은 훨씬 낮습니다. 그렇다면 파이버 레이저가 제공할 수 있는 다른 이점은 무엇일까요? 알아보겠습니다.
향상된 일관성 제공
파이버 레이저의 운영자들은 항상 파이버 레이저가 제공하는 일관성에 대해 열광합니다. 파이버 레이저의 가장 좋은 점은 매개변수를 조정할 필요가 거의 없고 재료 품질에도 차이가 있다는 것입니다. 파이버는 CO2의 거울 기반 광학과 같이 단기적인 저하가 필요하지 않으므로 운영자는 가장자리 품질을 유지하기 위해 많은 조정을 할 필요가 없습니다.
또한 모든 매개변수가 오랫동안 일관되게 유지되므로 빔 정렬이 필요 없습니다. 절단 작업을 해야 할 때마다 시스템을 켜기만 하면 즉시 작동이 시작됩니다. 레이저가 진공을 생성하거나 광학 장치를 예열하거나 가스를 순환할 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 따라서 조명을 켜고 끄는 것처럼 레이저 작업을 최대한 활용하세요.
유지 보수가 필요 없습니다
파이버 레이저는 빔 전달이나 생성 목적으로 거울을 사용하지 않지만, 기계 가용성 시간은 광학 장치를 재정렬, 세척 또는 교체하는 데 소요되는 시간을 대체했습니다. 또한, 아래 시스템과 같은 빔 전달 시스템은 필요하지 않습니다. 이러한 시스템을 교체하거나 확인하는 데 시간을 할애할 필요가 없기 때문입니다.
게다가 고정 초점 거리와 커팅 헤드가 제공되므로 노즐 정렬을 할 필요가 없습니다. 파이버 레이저에는 이러한 구성 요소가 없으므로 필터나 진공 펌프를 교체할 필요도 없습니다. 위에 제공된 유지 관리 작업을 제거할 수 있으므로 파이버 레이저는 생산 시간 동안 더 많은 기계 가용성을 제공합니다.
반사 금속을 쉽게 자르세요
기존 레이저의 경우 반사 재료는 항상 문제입니다. 때때로 레이저는 반사 재료에서 반사되어 레이저 절단기에 많은 손상을 입힙니다. 따라서 구리, 황동 및 알루미늄과 같은 금속을 절단할 때 광섬유 케이블이 첫 번째이자 가장 선호되는 선택이 됩니다.
파이버 레이저에 관해서는, 그 기능을 폄하하거나 그 이점을 잊지 않는 것이 좋습니다. 그 이유는 이 기술이 비용 효율적이고 작동 속도가 빠를 뿐만 아니라 생산성과 가용성을 높여 유지 관리가 덜 필요하기 때문입니다. 원하는 때에 파이버 레이저용 Mazak 레이저 부품을 쉽게 찾을 수 있습니다. 그리고 레이저의 모든 예비 부품과 마찬가지로, 이 부품도 비용 대비 가치를 제공할 것입니다.
위에 제시된 요점이 파이버 레이저의 이점에 대한 충분한 통찰력을 제공했기를 바랍니다. 그러나 투자하기 전에 항상 R&D를 수행하고 기계에 대해 자세히 아는 것이 좋습니다. 최고의 곳에서 구매하세요!